安（ān）順長條方圓管鋁型材貨架

雙懸臂式貨架

懸臂式貨架是貨架中重要的一種。懸臂式貨架適用於存放長物料、環（huán）型（xíng）物料、板（bǎn）材、管材及不規則貨物。懸（xuán）臂可以是單麵或雙麵，懸臂式貨架具有結構穩定，載重能力好、空間（jiān）利用率高等特點。懸臂式貨架立柱（zhù）多采用H型鋼或冷軋型鋼，懸臂采用方（fāng）管（guǎn）、冷軋型鋼或H型鋼，懸臂與立（lì）柱間采用插接式或螺栓連接式，底座與立柱間采用螺栓連接式（shì），底座采用冷軋型鋼或H型鋼。

簡介

懸臂式貨架是由在立柱上裝設懸臂來（lái）構成的，懸臂可以是（shì）固定的，也可以（yǐ）是移動的。管材、板材（cái）儲存使用較多。根（gēn）據承載能力可分為輕量型、中量型、重量型三種；根據結構形式可分為單麵懸臂式貨架和雙麵懸臂式貨架。

貨架的用途

懸臂式貨架（jià）適用於存放長物料、環（huán）型物料、板材、管材及不規則貨物。懸臂式貨架立柱多采用H型（xíng）鋼或冷軋型鋼，懸臂采用方管、
冷軋（zhá）型鋼或H型鋼，懸臂與立柱間采用插接式或螺栓連接式，底座與（yǔ）立柱間（jiān）采用螺栓連接式，底座采用冷軋型（xíng）鋼或H型鋼。貨（huò）物存取由叉車、行車或人工進行。貨架高度通常（cháng）在2.5米以內，懸臂長度在1.5米以內，每臂載重通常在1000KG以內。此類貨架多用於機械製造行業和建材超市等。濟南輕型貨架加了擱板後，特別適（shì）合空（kōng）間小，高度低的庫房，管理方便，視野寬闊，與普通擱板式（shì）貨架相比，利用率（lǜ）更高；根據承載能力可分為（wéi）輕量型、中量型（xíng）、重量型三種。
對於存放笨重,零散（sàn）或其它特殊的產品,懸（xuán）臂式貨架是理想的解決方案. 懸臂式貨架有單臂和雙（shuāng）臂之分,存儲木料、管材、長條（tiáo）物等類似產品.懸臂式貨架是在傳統式貨架支柱上裝設外懸臂而成，是一（yī）種長形物（wù）專用的貨架。 

貨架的結構優點

懸臂可以是單麵或雙（shuāng）麵，懸臂式貨架（jià）具有結構穩定（dìng），載（zǎi）重能力好、空間利用率高等特點。貨物存取由叉車、行（háng）車或人工進行。

懸臂式（shì）貨架的高度（dù）通常在2.0米以內（nèi）(如由叉車存取貨則可高達6米)，懸臂長（zhǎng）度在1.5米以內，每（měi）臂載重通（tōng）常（cháng）在（zài）800KG以內。

貨架的應用

懸臂式貨架多用於機械製造行業和建材超市等。加了擱板後，特別適合（hé）空間小，高度低（dī）的庫房，管理方便（biàn），視野寬（kuān）闊，利用率比普（pǔ）通貨架更高。

貨架的生產工藝

懸臂式貨架的底（dǐ）座可采（cǎi）用h型鋼或專用型材製作。 選用h型鋼依據承載的要求相應的選擇標準鋼材。在h型鋼上邊開與立（lì）柱螺栓連接眼，便（biàn）於與立柱（zhù）連接。下邊焊接連接底板，底板上麵開（kāi）膨（péng）脹螺栓眼，便於用膨脹螺栓將貨架與地麵連接。以固定貨架（jià）。

懸臂式貨架選用專用型材做底座，將兩片c型鋼背對背的用連接鋼板（bǎn）焊接（jiē）在一（yī）起，連接鋼板的寬度即是立柱的寬度。兩（liǎng）片c型鋼焊接完成後在連接立柱位置開連接螺栓眼，便於與立柱連接。邊（biān）焊接連接底板，便於膨脹螺栓與地麵連接。

懸臂（bì）式貨架立柱采用兩片c型（xíng）鋼對焊在一起。c型（xíng）鋼以q235帶鋼為原材料，經軋機線軋成c型鋼後，在自動（dòng）衝床上衝出懸臂連接控，孔間距為140mm。在立柱下方（fāng）如采用與h型鋼連接方式將焊接一塊連接鋼板。如采（cǎi）用與專用型材連接方式將在（zài）立柱下方連接部位開螺（luó）栓連接孔。

貨（huò）架的製作材料

懸臂式貨架一般采（cǎi）用兩種材（cái）料製作

1、采用方（fāng）管製作：懸臂式貨架根據（jù）相應的懸臂層載要求，先選定符合層（céng）載（zǎi）要求的方（fāng）管，切割成需要尺寸，在一頭（tóu）焊接防滑護（hù）板，另一頭焊接連（lián）接u型立柱連（lián）接件製（zhì）作而成。

2、采用（yòng）c型鋼（gāng）製作：懸臂式貨架根據相應的懸臂層載要求，先選定c型鋼的規格，選好後將（jiāng）兩片c型鋼對焊，焊接好後在一頭（tóu）焊接防滑護板，另一頭焊接連（lián）接u型立柱連接件。

懸臂式貨（huò）架柱片與柱片之間采用連接杆連接，連接杆一般采用矩形管製作。為增加和穩定性，在連接杆上加扁鐵背拉要專用拉子可將柱片緊緊固定。

所有懸臂（bì）式貨架部件（jiàn）在生產完成後（hòu）均為（wéi）半成（chéng）品，將經一道工序噴塑。在噴塑（sù）前先進行拋丸（wán）機拋（pāo）丸除油、除（chú）鏽（xiù），再進行噴塑。完成後包裝發貨。