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懸臂式貨架是貨架中重要的一種。懸臂式貨架適用(yòng)於存放長物料、環型物料、板材、管(guǎn)材及不規則貨物。懸臂(bì)可以是單麵(miàn)或雙麵,懸臂式貨架具(jù)有結(jié)構穩定,載重能力好、空間利用率高(gāo)等特點。懸臂式貨架立柱(zhù)多采用(yòng)H型鋼或冷軋型鋼,懸(xuán)臂采(cǎi)用方(fāng)管、冷軋型鋼(gāng)或H型鋼,懸臂與立柱間采用插接式或螺栓連接式,底座與(yǔ)立柱間采用螺栓(shuān)連接式,底(dǐ)座采(cǎi)用冷(lěng)軋型鋼或H型鋼。
簡介(jiè)
懸(xuán)臂式貨(huò)架是由在立柱上裝(zhuāng)設懸臂來構成的(de),懸臂可以是固定的,也可以是移動的。管材、板材儲存使(shǐ)用較多。根據承載能力可分為輕量型、中量型、重量(liàng)型三種;根據結構形式(shì)可分為單麵懸臂式貨架和雙麵懸臂式(shì)貨架。
貨架(jià)的用途
懸臂式貨架適(shì)用(yòng)於存放長物料、環型物料、板材、管材及不規則貨物。懸臂式貨架立柱多采用H型鋼或冷(lěng)軋型鋼(gāng),懸臂采用方管、
冷(lěng)軋型鋼或H型鋼,懸臂與立柱間采用插接式或螺栓連接式,底座與立(lì)柱間采用螺栓連接式,底座采用冷軋型鋼或H型鋼。貨物存取由叉車、行車或(huò)人工進行。貨架高度通常在2.5米以內,懸臂長度(dù)在1.5米以內,每臂載(zǎi)重通常在1000KG以內。此類貨架多用於機械製造行業和建材超(chāo)市等(děng)。濟南(nán)輕型貨架加了擱板後,特別適(shì)合空(kōng)間小,高(gāo)度低的庫房,管理方便,視野寬闊(kuò),與普通擱板式貨架相比,利用率更高;根據承(chéng)載能力可分為輕量型、中量型、重量型(xíng)三種。
對於存放(fàng)笨重,零散或其(qí)它特(tè)殊的產品,懸臂式貨架是理(lǐ)想的解決方案. 懸臂式貨架有單臂和雙臂之(zhī)分,存儲木料、管材、長條物等類似(sì)產品.懸臂式貨架是(shì)在傳統式貨架支柱(zhù)上裝設外懸臂而成,是一(yī)種長形物專用的貨(huò)架。
貨架的結構優點
懸臂可以是單麵(miàn)或雙麵,懸臂式貨架具有結構穩定,載重能力好、空間利用率高等特點。貨(huò)物存取由叉車、行車或人工進(jìn)行。
懸臂式貨架的高(gāo)度通常在2.0米(mǐ)以內(如由叉車存取貨則可高達6米),懸臂長度在1.5米以內,每臂載重通常在800KG以內。
貨架的應用(yòng)
懸臂式貨(huò)架多(duō)用(yòng)於機械製造行業和(hé)建材超市等。加了擱板後,特別適合空間小,高度低的庫房,管理方便,視野寬(kuān)闊,利用率比普通貨架更高。
貨架(jià)的生產工藝
懸臂式貨架(jià)的底座可采用h型鋼或專用型材製作。 選用h型鋼依據承載的要求相(xiàng)應的選擇標準鋼材。在h型(xíng)鋼上邊開與立柱螺栓連接眼,便於與立柱連接。下邊焊接(jiē)連接底板,底板上麵開膨脹螺栓眼,便於用膨脹螺栓將貨架與地麵連接。以固定貨架(jià)。
懸臂式貨架選用專用型材做(zuò)底座,將兩片c型鋼背對背的用連接鋼板焊接在一起,連接鋼板的寬度即是立柱(zhù)的寬度。兩片c型鋼焊接完成後在連接立柱位置開連(lián)接螺栓眼,便於與立柱連接(jiē)。邊焊接連接底板,便於膨脹螺(luó)栓與地麵連(lián)接。
懸(xuán)臂式貨架立柱采用兩片c型鋼對焊在一起。c型鋼(gāng)以q235帶鋼(gāng)為原材料,經軋機線(xiàn)軋成c型鋼後,在自動衝床上衝出懸臂連(lián)接控(kòng),孔間距為140mm。在(zài)立柱下方如采用與h型鋼連接方式將焊接一塊連(lián)接鋼板。如采用與(yǔ)專用型材連接(jiē)方式(shì)將在(zài)立柱下方連接部位開螺栓連接孔。
貨架的製作材料(liào)
懸臂式貨(huò)架一(yī)般采(cǎi)用兩種材料製作
1、采(cǎi)用方管製作:懸臂式貨架根據相應的懸臂層載要求,先選定符合層載要求的方(fāng)管,切割成需要尺寸,在(zài)一頭焊接防滑護(hù)板,另一頭焊接連接u型立柱連接件製作而成。
2、采用c型鋼製作:懸臂(bì)式貨架根(gēn)據相應的懸臂層載要求,先選定c型鋼(gāng)的(de)規格,選好後將兩片c型鋼對焊(hàn),焊接(jiē)好後在一頭焊接防滑護板(bǎn),另一頭焊接連接u型立柱(zhù)連接件(jiàn)。
懸臂(bì)式貨架柱(zhù)片與柱片之間采用連接杆連接,連接杆一般采用(yòng)矩形管製作。為增加和穩定性,在連接杆上加扁(biǎn)鐵背拉要專用拉子可將柱片緊緊固定。
所有懸臂式貨(huò)架部件在生(shēng)產完成後均為半成品,將經一道工序(xù)噴塑(sù)。在噴塑(sù)前先進行拋丸機拋丸(wán)除油(yóu)、除鏽,再進行噴塑。完成後包裝(zhuāng)發貨。
