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懸臂式貨架是貨架中重要的一種。懸臂式貨架適用於存放(fàng)長物料、環型(xíng)物料、板材(cái)、管材(cái)及不規則貨(huò)物。懸臂可以是單麵或雙麵,懸(xuán)臂式貨架具有結構穩定,載重能力(lì)好、空間利用(yòng)率高等特點。懸臂式(shì)貨架(jià)立柱(zhù)多采用H型鋼或冷軋型鋼,懸臂采用方管、冷軋型鋼或H型鋼,懸臂與立柱間采用插接式或螺栓連接式,底座與立柱間采用螺栓連接式,底座采(cǎi)用冷軋型鋼或H型(xíng)鋼。
簡介(jiè)
懸臂式貨架是由在立柱上裝設懸(xuán)臂來構成的,懸臂(bì)可以是固定的,也可以是移動的。管材、板材(cái)儲存使用較多。根據承載能力可分為輕(qīng)量型、中量型、重量型三種(zhǒng);根據結構形式可分為單麵懸臂式貨(huò)架和雙麵懸臂式貨架。
貨架(jià)的用途
懸臂式(shì)貨架適用於存放長物料、環(huán)型物料、板材(cái)、管材及不規則貨物。懸臂式貨架立柱多采用H型鋼或(huò)冷軋型鋼,懸臂采用方管、
冷軋型鋼或H型鋼,懸臂與立柱間采用插接式或螺栓連接式,底座與立柱間采用螺栓連接式,底座采用(yòng)冷軋型鋼或H型(xíng)鋼。貨物(wù)存取由叉車、行車或人工進行。貨架高度通常在2.5米(mǐ)以內,懸臂長度(dù)在1.5米(mǐ)以內,每臂載重通常在1000KG以(yǐ)內。此類(lèi)貨架多用於機械(xiè)製造行業和建材超市(shì)等(děng)。濟(jì)南輕(qīng)型貨(huò)架加了擱板後,特別適合空間小,高度低的庫房,管理方便,視野寬(kuān)闊(kuò),與普通擱板式貨(huò)架相比,利用率更高;根據承載能力可分為輕量型、中量型、重量型三種。
對於存放笨重,零散或其它特殊的(de)產品,懸(xuán)臂式貨(huò)架是理想的解決方案(àn). 懸臂式貨架有單臂(bì)和雙臂之分,存儲木料、管材、長條(tiáo)物等類似產品.懸臂式貨架是在傳統式貨架支柱上裝設外懸臂而成,是一種長形物專用的貨架。
貨(huò)架的結構優(yōu)點
懸臂可以是單(dān)麵或雙麵,懸臂式(shì)貨架具有結構(gòu)穩定,載(zǎi)重(chóng)能力好、空間利(lì)用率高等特點。貨物存取由叉車、行車或人(rén)工進行。
懸臂式貨架的高度通常在2.0米以(yǐ)內(nèi)(如由叉車存取貨則可高達6米),懸臂長度在1.5米以內,每臂載重通常在800KG以內。
貨架的應(yīng)用
懸臂式貨架多用於機械製造行業和(hé)建材超(chāo)市等(děng)。加了擱板後,特(tè)別適合(hé)空(kōng)間(jiān)小,高(gāo)度低的庫房,管理方便,視(shì)野寬闊,利用率(lǜ)比普通貨架更高。
貨架的生產工藝
懸臂式貨架的底座可采用h型鋼或專用型材製作(zuò)。 選用h型鋼依據承載的(de)要求相應的選擇標準鋼材。在h型(xíng)鋼上(shàng)邊開與立柱螺栓連接眼,便於與立柱連接。下邊焊接連(lián)接底(dǐ)板,底板上麵開(kāi)膨脹螺栓眼(yǎn),便於用膨脹螺栓將貨架與地麵(miàn)連接(jiē)。以固定貨架。
懸臂式(shì)貨架選用專用型(xíng)材(cái)做底座,將兩片c型鋼背對背的用連接鋼板焊接在一起,連接鋼板的寬度即是立柱的寬度。兩(liǎng)片c型鋼焊接完成後(hòu)在連接立柱(zhù)位置開連接螺栓眼,便於與立柱連接。邊焊(hàn)接連接底板,便於膨脹(zhàng)螺栓與地麵(miàn)連接。
懸臂式貨架立柱采用兩片c型鋼對焊在一(yī)起。c型鋼以q235帶(dài)鋼為原材料,經軋機線軋成c型鋼後,在自動衝床上衝出懸臂連(lián)接控,孔間距為140mm。在立柱下方如采用與h型鋼連接方式將焊接一塊連(lián)接鋼板。如采用與專用型材連接方式將在立柱下方連接部位開螺栓連(lián)接孔。
貨架的製作材料(liào)
懸臂式貨架一(yī)般采用兩(liǎng)種材料製作
1、采用方管(guǎn)製(zhì)作:懸臂式貨架根據相應的懸臂層載要求,先選定符合層載要求的方管,切割成需要尺寸,在一頭焊接防滑護板,另一頭焊接(jiē)連接u型立柱連接件製作而成。
2、采用c型鋼製作:懸臂式貨架根據相應的(de)懸臂層載要求,先選定c型鋼的規格,選(xuǎn)好後將兩片c型鋼對焊,焊接好後在一頭焊接防(fáng)滑護板,另一頭焊接連(lián)接u型立柱連接件。
懸臂式貨架柱片與柱(zhù)片之間采(cǎi)用連接杆連接,連接(jiē)杆一般采(cǎi)用矩形管製作。為(wéi)增加和穩定性,在連接杆上加扁(biǎn)鐵背拉要(yào)專用拉子可(kě)將柱片緊緊固定。
所有懸臂(bì)式貨架部件在生產完成(chéng)後均為半成品,將經一道工序噴塑。在噴塑(sù)前先進行拋丸機拋丸(wán)除油、除鏽,再進行噴塑。完成後包裝發(fā)貨。
