綿陽長條方（fāng）圓管鋁型材貨架

雙懸臂式貨架

懸臂式貨架是（shì）貨架中重要的（de）一種。懸臂式貨架適用於存放長物料、環型物料、板材、管材及不規則貨物。懸臂可（kě）以是單麵或雙麵，懸臂式貨架具有結（jié）構（gòu）穩定，載重能力好、空間利用（yòng）率高（gāo）等特點。懸（xuán）臂（bì）式貨架立柱多采用H型（xíng）鋼或冷軋型鋼，懸臂采用（yòng）方管、冷（lěng）軋型鋼或H型鋼，懸臂與立柱間采用（yòng）插接式或螺栓連接式，底座與（yǔ）立柱間采用螺栓連（lián）接式，底座采用冷軋型鋼或H型鋼。

簡（jiǎn）介

懸臂式（shì）貨（huò）架是由在立柱上裝設（shè）懸臂來構成的，懸臂（bì）可以（yǐ）是固定的，也可以是移動的。管材（cái）、板材（cái）儲存使用較多。根據承載能力可（kě）分為輕量型、中量型、重量型三種；根據（jù）結構形式可分為單麵懸臂式（shì）貨架和雙麵懸臂式貨架。

貨架的用途

懸臂式貨架適用於存放長物料（liào）、環型物（wù）料、板材、管材及不規則貨物。懸臂式貨架立柱多采用H型鋼或冷軋型鋼，懸臂采用方（fāng）管、
冷（lěng）軋型鋼或H型鋼，懸（xuán）臂與立柱間采用插接（jiē）式或螺栓（shuān）連接式，底座（zuò）與（yǔ）立柱間采用螺栓連接式（shì），底座采用冷軋型鋼或（huò）H型鋼。貨物存（cún）取由叉車（chē）、行車（chē）或人工進行。貨架高（gāo）度通常在2.5米以內，懸臂長度在1.5米以內，每臂載重通常在1000KG以（yǐ）內。此類貨架多用於機械製造行（háng）業（yè）和建材超市等。濟南輕（qīng）型貨（huò）架加了擱板後，特別適合空間小，高（gāo）度低的庫房，管理方便，視野寬闊，與普通擱板式（shì）貨架相（xiàng）比，利用率更高；根據承載能力可分為輕量型、中（zhōng）量型、重量型三（sān）種。
對於存放笨重,零散或（huò）其它（tā）特殊的產品,懸臂式貨架是理想的解決方案. 懸臂式貨架有單臂（bì）和雙臂之（zhī）分,存儲木料、管材、長條物等類似產（chǎn）品.懸臂式（shì）貨架是在傳統式貨架支柱上裝設（shè）外懸臂而成，是一種長形物專用的貨架。 

貨架的結構（gòu）優點

懸臂可以是單麵或雙麵，懸臂式貨（huò）架具有結構穩定，載（zǎi）重能力好、空間利用率高等特點。貨物存取由叉車、行車或人工進行。

懸臂式（shì）貨架的高（gāo）度通常在2.0米以內(如由叉車存取（qǔ）貨則可高達6米)，懸臂長度在1.5米以內，每（měi）臂載重通常在800KG以內（nèi）。

貨（huò）架的應用

懸臂（bì）式貨架多用於機械製造行業和建材超市等。加了擱板（bǎn）後，特別適合（hé）空間小，高度低的庫房，管理（lǐ）方便，視野寬闊，利用率比普通貨架更高。

貨架的生產工藝

懸（xuán）臂式貨架的底座可（kě）采用h型鋼或專用型（xíng）材製作。 選用h型鋼依據（jù）承載的要（yào）求相（xiàng）應的選擇標準鋼材。在h型鋼上邊開與立柱螺栓連接眼，便於與立柱連接。下邊焊接（jiē）連接底板（bǎn），底板上（shàng）麵開膨脹螺（luó）栓眼，便於用膨脹螺栓將貨架與地（dì）麵連接（jiē）。以固定貨架。

懸臂式貨架選用專用型材做底座，將兩片c型鋼背對背的用連接鋼板焊接在一起，連接鋼板的寬度即是立柱的寬（kuān）度。兩片c型鋼焊接完成後在（zài）連接立柱位置開連接螺栓眼（yǎn），便（biàn）於與立柱連接（jiē）。邊焊接連接底板，便於膨脹螺（luó）栓與（yǔ）地麵連接。

懸（xuán）臂式貨架立柱采用兩片c型鋼對焊在一起。c型鋼以q235帶鋼為原材料，經軋機線軋成（chéng）c型鋼（gāng）後，在自（zì）動衝（chōng）床上衝出懸臂連接（jiē）控，孔間距為140mm。在立柱下方如采用與h型鋼連接方式將（jiāng）焊接一塊連接鋼板。如采用與專用型材連接方（fāng）式將在立柱下方連接部位開螺栓連接孔。

貨架的製作材料

懸臂（bì）式貨架一般采用兩種（zhǒng）材料製（zhì）作

1、采用方管製作：懸臂式貨架根據相應的懸臂層載要求，先選定符合層載要求（qiú）的方管，切割成需要（yào）尺寸，在一頭焊接防滑護板，另一頭焊接連（lián）接u型立柱連接件製作而成。

2、采用c型鋼製作：懸臂式貨架根據相應的懸臂（bì）層載要求，先選定（dìng）c型鋼的規格，選好後將兩片c型鋼對焊，焊接好後在一頭焊接防滑護板，另一頭焊接連接u型立柱連接件。

懸臂式貨架柱片與柱片之間采用連接杆連接，連接杆一般采用矩形管製作。為增加和穩定性，在連接杆上加扁鐵（tiě）背拉要專用拉子可將柱片緊緊固定。

所有懸臂式貨架（jià）部件在生產完成後均（jun1）為半成品，將經一道工序噴塑。在噴塑前（qián）先進行拋丸機（jī）拋丸除油、除鏽，再進行噴（pēn）塑。完成後包裝發貨。