普洱懸臂式貨架

懸臂式貨架 

懸臂式貨架是（shì）貨架中重（chóng）要的（de）一種。懸臂式貨架適（shì）用於存放長物料、環（huán）型物料、板材（cái）、管材及不（bú）規則貨物。懸臂可以是單（dān）麵或（huò）雙麵，懸臂式貨架具有結（jié）構（gòu）穩（wěn）定，載重能力好、空間利用率高等特點。懸臂式（shì）貨架立柱多采用H型（xíng）鋼或冷軋型鋼，懸臂采用方管、冷（lěng）軋型（xíng）鋼或H型鋼，懸臂與立柱間采用插接式（shì）或螺栓連接式，底座與立柱間采用螺栓連（lián）接式（shì），底座采用（yòng）冷軋型鋼或（huò）H型鋼（gāng）。

簡介

懸臂式貨架是由在立柱上裝設懸臂來構成的，懸臂可以是固（gù）定的（de），也可以是移動的。管材、板材儲存使用較多。根據承載能力可分為（wéi）輕量型、中量型、重量（liàng）型三種（zhǒng）；根（gēn）據結構形式（shì）可分為（wéi）單麵懸臂式貨架和雙麵懸臂式貨架。

貨架的用途

懸（xuán）臂（bì）式貨架適（shì）用於（yú）存放長物（wù）料、環型物料、板材、管材及不規則貨物。懸臂式貨架立柱多采（cǎi）用H型鋼或冷軋型鋼，懸臂（bì）采用方管、
冷軋型鋼或H型鋼，懸臂與立柱（zhù）間采用插接式或螺栓連（lián）接式，底座與立柱（zhù）間采用螺栓連接式，底座采用冷軋型鋼或H型鋼。貨（huò）物存取（qǔ）由（yóu）叉車、行車或人工進行。貨架高度通（tōng）常在2.5米以內，懸臂長度在1.5米以內，每（měi）臂載重通常在（zài）1000KG以內（nèi）。此類貨架多用（yòng）於機械製造行業和建材超市等。加了擱板（bǎn）後，特別（bié）適合空間小，高度低的（de）庫房，管理方便，視野寬闊，與普通擱板式貨架相（xiàng）比，利用率更高；根據承載能力可分為輕量型、中量型、重量型三（sān）種。
對於（yú）存放笨重,零散或其它（tā）特殊的產品,懸臂式貨架是理想（xiǎng）的解決方案. 懸（xuán）臂式貨架有單臂和雙臂之分,存儲木料、管材、長條物等（děng）類似產品.懸臂式貨架是在傳統式貨架支柱上裝設外懸臂而成，是一（yī）種長形物專用的貨架。 

貨架的結構優點

懸臂可以（yǐ）是單（dān）麵或雙麵，懸臂式貨架具有結構（gòu）穩定，載重（chóng）能力好、空間利用率高等特點。貨物存取（qǔ）由叉車、行車或人工進行。

懸臂（bì）式貨架的高度通常在2.0米以內(如由叉車（chē）存取貨則可高達6米)，懸臂長度在1.5米以內，每臂載（zǎi）重通常在800KG以內。

貨（huò）架的應用

懸臂式貨架多用（yòng）於機械製造行業和建材超（chāo）市等。加了擱板後，特別適合（hé）空間小，高度低的庫房，管理方便，視野寬（kuān）闊（kuò），利（lì）用率比（bǐ）普通（tōng）貨架更高。

貨架（jià）的生產工藝

懸臂式貨架的底座可采用h型鋼或專用型（xíng）材製作。 選用h型鋼依據承載的要求相應的選（xuǎn）擇標準鋼材。在h型鋼上邊開（kāi）與（yǔ）立柱螺栓連接眼，便於與立柱連接。下邊焊接連接底板，底板上麵開膨脹螺栓眼，便於用膨脹螺栓將貨架與地麵連接。以固定貨架。

懸臂式貨架選用專用型材做底座，將兩片c型鋼背對背的用連接鋼板焊接在一起，連接鋼板的寬度即是立柱的寬度。兩片c型鋼焊接完成後在連接立柱位置開連接螺栓眼，便於與立柱連接。邊焊接連接（jiē）底板，便於膨脹螺栓與（yǔ）地麵連接。

懸臂式貨架立柱采用兩片c型鋼對焊在一（yī）起。c型（xíng）鋼以（yǐ）q235帶鋼為原材料，山東倉庫貨架經軋機線軋成c型鋼後，在自動衝床上衝出懸臂連接控，孔間距為140mm。在立柱下方如采用與h型（xíng）鋼連接方式將焊接一塊連接鋼板。如采用與專用型材連接方式將（jiāng）在立柱下方連接（jiē）部位開螺栓連接孔。

貨架的製作材料

懸臂式貨架一般采用兩種材料製作

1、采用方管製作：懸臂式貨架根（gēn）據相應的懸臂（bì）層載要求，先（xiān）選（xuǎn）定符（fú）合層載要求的方管，切割成需要尺寸，在一頭焊（hàn）接防滑護板，另一頭焊接連（lián）接u型立柱連（lián）接件製作（zuò）而成。

2、采（cǎi）用c型鋼製作：懸臂式貨架根據相應的懸臂層（céng）載要求，先（xiān）選定c型鋼的規（guī）格，選（xuǎn）好後將兩片c型鋼對焊，焊接好（hǎo）後在一頭焊接防滑護板，另一頭焊接連接u型立（lì）柱連（lián）接件。

懸臂式貨架（jià）柱片與柱片之間采用連接（jiē）杆連接，連接杆一般采用矩形（xíng）管製作。為增加穩定性，在連接杆上加扁鐵（tiě）背拉要專用拉子可將柱片緊緊固定。

所有懸臂式貨架（jià）部件在生（shēng）產完（wán）成後均為半成品，將經一道工序噴塑。在噴（pēn）塑前先進行拋丸機拋丸除油、除鏽，再進行噴塑（sù）。完（wán）成後包裝發貨。