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懸臂式貨架是貨架(jià)中重要的一種。懸臂式貨架適用於(yú)存放長物料、環型物料、板材(cái)、管材及不規則貨物。懸臂可以是(shì)單麵或雙麵,懸(xuán)臂式貨架具有結(jié)構穩定,載重能力好、空間利用率高等特點。懸臂式貨架立柱多采用(yòng)H型鋼(gāng)或(huò)冷軋型鋼,懸臂采用方管、冷軋型鋼或H型(xíng)鋼,懸臂與立柱間采用(yòng)插接式或螺栓(shuān)連接式,底座與立柱間采用螺栓連接式,底座采用冷軋型鋼或H型鋼。
簡介
懸臂式貨架是由在立柱上裝設懸臂來(lái)構成的(de),懸臂可以是固定的,也可以是移動的。管材、板(bǎn)材儲存(cún)使(shǐ)用較多。根據承載能力可分(fèn)為(wéi)輕量型、中量(liàng)型、重量型三(sān)種;根據結構形式可分為單麵懸(xuán)臂式貨架和(hé)雙麵懸臂式貨架(jià)。
貨架的用途
懸臂式貨架適用於存放長物料、環型物料、板材、管材及不規(guī)則貨(huò)物。懸臂式貨(huò)架立柱多采(cǎi)用H型鋼或冷軋型鋼,懸臂(bì)采(cǎi)用方管(guǎn)、
冷軋型鋼或(huò)H型鋼,懸臂與立柱間(jiān)采用插接式或螺栓連接式,底座與立柱間采用螺栓連接式,底座采用冷(lěng)軋型鋼或H型鋼。貨物存取由叉車、行車或人工進行。貨架高度通常(cháng)在2.5米(mǐ)以內,懸臂長度在1.5米以內,每臂載重通常在1000KG以內(nèi)。此類貨架多用於機械製造行業和建材超市(shì)等。加了擱板後(hòu),特別適合(hé)空間小,高度低的(de)庫房(fáng),管理方便,視野寬闊,與普通擱板式貨架相比,利用(yòng)率(lǜ)更高(gāo);根據承載能(néng)力可分為輕量型、中量型、重量型三種(zhǒng)。
對於存放笨重,零散或其它特殊的產品,懸臂(bì)式貨架是理想的解決方案. 懸臂式貨(huò)架有單臂(bì)和雙臂之分(fèn),存儲木(mù)料、管材、長條物等類似產品.懸臂式貨架(jià)是(shì)在傳統式貨架支柱上裝設外懸臂(bì)而成,是一種長形物專用的貨架(jià)。
貨架的(de)結構優點
懸臂可以是單麵或雙麵,懸臂式貨(huò)架具有結構穩定,載重能力好、空間利用率高等特點(diǎn)。貨物存取由叉(chā)車、行車或人工進行。
懸臂式貨架的高(gāo)度通常在2.0米以內(如由叉車存取貨則可高達6米(mǐ)),懸臂長度在(zài)1.5米以內,每臂載重通常在800KG以內。
貨架的應用
懸臂式貨架多(duō)用於機械製造行業和建材超(chāo)市等。加了擱板(bǎn)後,特別適合空間小,高(gāo)度低的庫房,管理方便,視野(yě)寬闊,利用率比普(pǔ)通貨架更高(gāo)。
貨架的生產工藝
懸臂式(shì)貨架的底座可采用h型鋼或專(zhuān)用(yòng)型材製作。 選用h型鋼依據承載的要求相應的選(xuǎn)擇標準鋼材。在h型鋼上邊開(kāi)與立(lì)柱螺栓連接眼,便於與立柱連接(jiē)。下邊焊接連接底板,底板上麵開膨脹螺栓眼,便於用膨脹螺栓將貨架與地麵連接。以固定貨架。
懸臂式貨架選用專用型材做底座,將兩片(piàn)c型鋼背對背的用連接鋼板焊接在(zài)一起(qǐ),連接(jiē)鋼板的寬度即是立柱(zhù)的寬度(dù)。兩片c型鋼焊(hàn)接完成後在連接立柱位置開連接螺栓眼,便於與立柱連接。邊焊(hàn)接連(lián)接底板,便於膨脹螺栓(shuān)與地麵連接。
懸臂(bì)式貨架立柱采用兩片c型鋼對焊在一起。c型鋼以q235帶鋼為原材料,山東倉庫貨架經軋(zhá)機(jī)線軋(zhá)成c型鋼後,在自動衝床上衝出懸臂連接控,孔間距(jù)為140mm。在立柱下方如采用(yòng)與h型鋼(gāng)連接方(fāng)式將焊接一塊連接鋼板。如采用與專用型材連接方式將在立柱下方連接部(bù)位開(kāi)螺栓連接孔。
貨架的製作材料
懸臂式貨架一般采(cǎi)用兩種材料製作
1、采(cǎi)用方管製作:懸臂式貨架根據(jù)相應的(de)懸臂層載要求,先選定符合層(céng)載要求的方管,切割成需要尺寸,在一頭焊接防滑(huá)護板,另一頭焊接連接u型立柱連(lián)接件製作而(ér)成(chéng)。
2、采用c型鋼製作:懸臂式貨架根據相應的(de)懸臂層(céng)載要求(qiú),先選定c型鋼的規格,選好後將兩片(piàn)c型鋼對焊,焊接好後在一頭焊接(jiē)防滑護板,另一頭焊接連接(jiē)u型立柱連接件(jiàn)。
懸臂式貨架柱片與柱(zhù)片之間采用連接杆連接,連接杆一般采用矩形(xíng)管製作。為增加穩定性,在連接杆上加扁鐵背拉要專用拉子可將柱片緊緊固定。
所有懸臂式貨(huò)架部件在生產完成後均為半成品,將經一道工序噴塑(sù)。在噴塑前先進行拋(pāo)丸機拋丸除油、除(chú)鏽,再進行噴塑。完成後包裝發貨。
