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懸臂(bì)式貨架是貨架中重(chóng)要的一種。懸臂式貨架(jià)適用於存放長物料、環型物料、板材、管材及不規則貨物。懸臂可以是單麵或雙麵,懸臂式貨架具有結構(gòu)穩(wěn)定,載重能力好(hǎo)、空間利用率高等特點。懸(xuán)臂式貨架立柱多采用H型鋼或冷(lěng)軋型鋼,懸(xuán)臂采用方管、冷軋型鋼或H型(xíng)鋼,懸臂與立柱間采用插接式或螺(luó)栓連接式,底座與立柱(zhù)間采用螺栓連接式,底座采用冷軋型鋼或H型鋼。
簡介
懸臂式貨架是由在立柱上裝設懸臂來構成的,懸臂可以是固定的,也可以是移動的。管(guǎn)材、板材儲(chǔ)存使(shǐ)用較多。根據承載能力可分為輕量(liàng)型、中量型、重量型三種;根(gēn)據結構形式可分為單麵懸臂式貨架和雙麵懸(xuán)臂式(shì)貨架。
貨(huò)架的用途
懸臂式貨架適用於存放長物料、環(huán)型物料、板材、管材及不規則貨物。懸(xuán)臂式貨架(jià)立柱多采用H型鋼(gāng)或冷軋型鋼,懸臂采用方管、
冷軋型鋼或H型鋼,懸臂與立柱間(jiān)采(cǎi)用插接式或螺栓連接式,底座與立柱間采用螺栓連接式,底座(zuò)采用冷軋(zhá)型(xíng)鋼或H型鋼。貨物存取由叉車、行車或人工進(jìn)行。貨架高度通常在2.5米以內,懸臂長度在1.5米以內,每臂載(zǎi)重通(tōng)常在1000KG以內。此類貨架多用於機械製造行業和建材超市等(děng)。濟南輕型貨架加了擱板後,特別適合空間小,高度低的庫房,管理方便,視野寬闊,與(yǔ)普通擱板式貨架相比(bǐ),利用率更高;根據(jù)承載(zǎi)能力可分為輕(qīng)量型、中量型(xíng)、重量型三種(zhǒng)。
對於存放笨重,零散(sàn)或其(qí)它特殊的產品,懸臂式貨架是理想的解決方案. 懸臂式貨架有單臂和雙臂之分,存儲木料、管材、長條物等類似產品.懸臂式貨架是在傳統式貨架支柱上裝設外懸臂而成,是一種長(zhǎng)形物專用的貨架。
貨架(jià)的結構優點
懸臂可(kě)以是單麵或雙(shuāng)麵,懸臂式貨架具有結構(gòu)穩定,載重能力好、空間利用率高等特點。貨物存取由叉車、行車或人(rén)工進行(háng)。
懸(xuán)臂式貨(huò)架的(de)高度通常在2.0米以內(如由叉車存取貨則可高達6米),懸臂長度在(zài)1.5米以內,每臂載重通常在800KG以(yǐ)內(nèi)。
貨架的應用
懸臂式貨架多用(yòng)於機械製造(zào)行業和建材超市等。加了擱板後,特別適合空間小,高度低的庫房,管理(lǐ)方便,視野寬闊,利用率比普通貨架(jià)更高。
貨(huò)架的生(shēng)產工藝(yì)
懸臂式貨架的底(dǐ)座可采用h型鋼(gāng)或專用型材製作。 選(xuǎn)用h型鋼依據承載的要求相應的選擇標準(zhǔn)鋼材。在h型鋼上邊開與立柱螺栓連(lián)接眼,便於與(yǔ)立柱連接。下邊焊接連接底板,底板上麵開膨脹螺栓眼,便於用膨脹螺栓將貨架(jià)與地麵連接。以固定貨架(jià)。
懸臂式貨架選用專用型材做底座,將兩片c型鋼背對背的用連接(jiē)鋼板焊接在一起,連接鋼板的寬度(dù)即是立柱(zhù)的寬度。兩片(piàn)c型鋼焊接完成後在連接(jiē)立柱位置開連接螺栓眼,便於與立柱連(lián)接。邊焊接連接底板,便於膨(péng)脹螺栓與地麵(miàn)連接。
懸臂式貨架立柱采用兩片c型鋼對焊在一起。c型鋼以q235帶鋼為原材料,經軋機線軋成c型鋼後,在自動衝床上衝出懸臂連接控,孔(kǒng)間距為140mm。在立柱下方如采用(yòng)與h型鋼連接方式(shì)將焊接一塊連(lián)接鋼板。如采用(yòng)與專用型材連接方式將在立柱下方連接部位開螺栓(shuān)連接孔。
貨架的製作材料
懸臂式貨架一般采用兩種材料製作(zuò)
1、采用方管製作:懸臂(bì)式貨架根據相應的懸(xuán)臂層載要求,先選(xuǎn)定符合層載要求的方管,切割成需要尺寸,在一頭焊(hàn)接防滑護板,另(lìng)一頭焊接連接u型立柱連(lián)接件製作而成。
2、采用c型鋼製作:懸臂式貨架根據相應的懸臂層(céng)載要求,先選(xuǎn)定(dìng)c型鋼的規格,選好後將兩(liǎng)片c型鋼對焊,焊接好後在(zài)一頭焊接防(fáng)滑護(hù)板,另一頭焊接連(lián)接u型立柱連接件。
懸臂式貨架柱片與(yǔ)柱片之間采(cǎi)用連接杆連接,連接杆一般采用矩形管製作。為增加和穩定性,在連接(jiē)杆上加扁鐵背拉要專用拉子可將柱片緊緊固定。
所(suǒ)有懸臂式貨(huò)架部件在生(shēng)產完成後均為半成品,將經一道(dào)工序噴塑(sù)。在噴塑前(qián)先進行拋丸機(jī)拋丸除油、除鏽,再進行噴塑(sù)。完成後包裝發貨。
